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薄壁轴承的材料有哪些?

薄壁轴承的材料有哪些?薄壁轴承的特性是什么?  

1.接触疲劳强度。在周期性载荷的作用下,薄壁轴承的接触面容易被耗尽而损坏,即出现开裂和剥落,这是轴承的一种重要损坏情况。因此,为了提高轴承的使用寿命,轴承钢须具有高的接触疲劳强度。

2.耐磨性能。在轴承工作过程中,套圈、滚动体和支撑架之间不仅会发生滚动摩擦,还会发生滑动摩擦,使轴承零件一直处于磨损状态。

3.硬度。硬度是轴承质量的重要品质之一,对接触疲劳强度、耐磨性和弹性极限有间接影响,在役轴承钢的硬度应分别达到HRC61~65.才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性。

4.防锈性能。为了避免薄壁轴承零件和成品在加工、储存和使用过程中的腐蚀和生锈,要求轴承钢应具有良好的防锈性能。

5.加工性能。在薄壁轴承的消耗过程中,有许多冷、热工序。为了满足小批量、高质量的要求,轴承钢应具有良好的加工性能。

薄壁轴承除上述基本要求外,还应满足化学成分适当、外部组织一般、非金属杂质少、外观缺陷符合规范、脱碳层不超过规定浓度的要求。

薄壁轴承的安装是否正确影响精度、寿命和性能。所以设计装配部门要充分研究轴承的安装,希望按照操作标准进行安装,作业的标准项目通常如下:(1)清洁轴承和轴承相关零件。(2)检查相关零件的尺寸和光洁度。(3)安装。(4)安装轴承后进行检查。(5)供应润滑剂。

在即将安装前,方才打开薄壁轴承包装,一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。

薄壁轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法,锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。

薄壁轴承安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法,用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。"


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