交叉滚子轴承主要用在工业机器人中，这需要较高的精度，而交叉滚子轴承是内圈分割、外圈旋转的特殊结构，但长期运行难免会出现故障，面对此类问题需要及时处理，今天就为大家介绍交叉滚子轴承常见故障以及解决办法，一起来看看吧！

交叉滚子轴承常见故障

1、温度过高

轴承运转工作时快速发热是造成轴承故障的主要原因，工件表面温度烫手、工件表面颜色发生变化则表示交叉滚子轴承温度过高，这是机器运转异常的警报信号，应及时进行处理解决。

（1）润滑油质量差或变质，使润滑油粘度过高，从而导致温度增高。选择优质润滑油，并定期检查更换润滑油，避免出现质量或变质问题。

（2）轴承安装不正确是发热的重要原因之一，安装时应保持轴与轴承孔的中心线重合，如轴承安装不当，将影响主机精度和使用寿命，使轴承在转动时会产生力矩，从而引发轴承发热或磨损。

（3）轴承精度低在选择轴承时未与机器型号匹配或精度不达标时，无法满足机器的运转条件，将导致轴承发热。应选择官方要求的规定精度等级轴承。

（4）冷却不足通常是冷却器选用不合适，导致冷却效果差，润滑管路的冷却器管路堵塞，导致夏季生产时冷却效果变差；冷却器结构，导致轴承温度过高频繁报警，需要定期进行酸洗除垢。

2、噪音异响

轴承在运转工作中会有噪音产生，但出现异响 撞击声或噪音增大等情况时需要警惕，往往是因轴承出现故障了，需要检查异响出现原因。

（1）轴承滚柱超长，使滚柱面与交叉滚子转盘轴承上下座圈的滚道发生摩擦，从而产生“擦擦”的异响。

（2）当螺栓预紧力不足时，装配调整的垫圈孔径大于螺栓直径，调整垫圈便容易进入滚道与滚柱圆角产生摩擦。

（3）因轴承内外圈配套表面磨损，造成滚子轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏移，在运转时产生负荷导致异响。

（4）轴承运转疲劳导致表面金属剥落，使轴承径向间隙增大产生异响。轴向间隙偏小时会发出“咯咯”的异响，是因滚柱与座圈之间摩擦力增大所产生的。轴向间隙保持在转盘轴承可以正常灵活的转动即可，间隙过大过小都将影响轴承。

3、滚道面缺陷

因滚道严重不平，导致受重载作用导致局部压力过大，超出滚道接触强度，造成滚道表面破坏，如未及时发现，经过长期工作超负荷运行，将造成疲劳破坏。随着滚道出现裂纹并扩大，原材料中条状组织破坏淬硬层。