精密轴承损害情况，根本原因及预防措施

   损害情况：精密轴承再承担荷载转动时，内圈、外侧的滚道面或滚动体面地因为滚动疲惫而展现鳞片状的脱离状况。

   损害缘故：荷载过大。安裝欠佳（非平行线性）扭矩荷载脏东西入侵、渗水。润化欠佳、润滑液不适合，精密轴承侧隙不适度。精密轴承箱精度差、精密轴承箱刚度不均匀、轴挠度值大、生锈、腐蚀点、划伤、印痕(表面变形情况)导致的发展趋势。

   损害对策：查验荷载的尺寸及再度研究室应用的精密轴承。改进安装方法，改进密封性设备、关机时防锈处理。应用适度黏度的润滑液、改进润化方式。检查轴和精密轴承座的精度。查验侧隙。

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精密轴承的标准规范和常见问题

   1、精密轴承与轴的相互配合选用基孔制，非标准精密轴承与机壳的相互配合选用基轴制。精密轴承的标准公差及旋转精度须符合gb307-84的要求。

   2、与精密轴承相互配合的电动机轴及精密轴承箱里孔按GB1031—83的要求，电动机轴表面粗糙度Ra值低于1.6μm，精密轴承箱里孔表面粗糙度Ra值低于2.5μm。

   3.用gcr15和zgcr15钢制造精密轴承套圈和滚柱精密轴承时，链轮和滚柱精密轴承的强度应为61-65HRC；当使用gcr15simn和zgcr15simn钢时，强度值应为60-64hrc。同一零件的强度检验方法和强度对称性应符合JB1255的要求。

   4.检查精密轴承的轴向侧隙和径向侧隙符合GB4604-84的要求。

   5.精密轴承内外圈的滚道不得脱落，相对严重的损坏，精密轴承的外圈不得破裂，精密轴承的外圈不得破裂，不得破坏钢珠，不得损坏精密轴承的更严重的变形，不得有球精密轴承，不得有球精密轴承，不得有异常噪音和旋转振动，并须在末端缓慢停止。

   6.对于尺寸公差为C级的圆锥滚子精密轴承，在一定载荷的作用下，用着色的方法检查滚子精密轴承与甩环滚道之间的接触精度，接触标记应连续，接触长度不应小于滚子衬套的80%。